工業(yè)或各類家裝網(wǎng)線生產(chǎn)層出不窮的使電線電纜廠家得到了工業(yè)大力的發(fā)展，但是目前電纜和電線的組裝工作具有挑戰(zhàn)性，很難實(shí)現(xiàn)自動化，尤其是在處理一些特殊混合材料時。所以我們一定要找一家靠譜的電纜廠家，來滿足我們的供應(yīng)需求。那務(wù)必要了解一些拖鏈網(wǎng)線生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的技術(shù)流程。

拖鏈網(wǎng)線生產(chǎn)技術(shù)過程：

1．銅、鋁單絲拉制。拉絲是電纜的首道工序，拉絲的主要工藝是配模技術(shù)。電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其長度增加、截面減小、強(qiáng)度提高。

2．單絲退火,杜絕銅絲的氧化。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電纜對導(dǎo)電線芯的要求。

3．導(dǎo)體的絞制。為了提高電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。

4．絕緣擠出。塑料電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：

偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。

光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的質(zhì)量問題。

致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

5．成纜方式。圓形電纜，可以保證多芯電纜成型、減小電纜的外形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。

6．外護(hù)套。外護(hù)套是保護(hù)電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。

　以上是我廠生產(chǎn)車間對拖鏈網(wǎng)線,拖鏈電纜，高柔性電纜等產(chǎn)品的基本操作，僅是這些對于產(chǎn)品來說還未達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。我們生產(chǎn)人員和專業(yè)技術(shù)員會對產(chǎn)品進(jìn)行每一步檢驗(yàn)。反復(fù)篩選保證產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀，我司的拖鏈系統(tǒng)里的電纜產(chǎn)品，無論技術(shù)還是質(zhì)量都經(jīng)專業(yè)人員嚴(yán)格把控！務(wù)必放心選購。讓您拿到產(chǎn)品后不僅看著舒服，用著也放心。